• 木材烘干機方法及步驟

    發布時間:2020-10-13瀏覽:453次

      為了確保木材干燥的質量和下降干燥周期,特制訂本工藝,使木材烘干操作有章可依。
      對需要烘干的木材,經過質量檢驗人員對其質量檢驗確認,詳細記錄:含水率、開裂(端裂、表裂、輪裂)和髓芯材所占的比例等與烘干質量相關聯的質量缺點。
      一、干燥烘干房及設備的查看。
      燥烘干房在使用之前,有必要對其房體及設備進行全面詳盡的查看,以確保干燥進程的正常進行,詳細查看內容如下:
      1、房體,重點是查看房體的保溫和氣密情況。
      2、大門,大門長期使用后,可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊設備失靈等原因發生漏氣,如發現這類情況,應及時修理。
      3、地上,干燥室地上應堅持干凈整齊,烘干一周期后應及時打掃雜物。
      4、通風體系,查看緊固螺栓是否松動,風機工作是否平穩自若,葉片與集風罩之間的空隙是否均勻,電動機及其它部位軸承有無磨損,潤滑脂有無流失(應定時加注潤滑脂,進口電機根據說明書),電纜是否老化等。
      5、烘干設備,通電15分鐘后,查看加熱器加熱是否均勻,整個體系有無泄漏,循環泵是否正常工作。
      6、調濕體系,查看噴水的噴孔是否疏通均勻,進排氣開關熱、停是否靈活牢靠,封閉后是否嚴密。
      7、外表,查看干濕球溫度計水槽中的水是否清潔,紗布是否干凈、濕潤(原則上應每干燥一周期替換一次),定時校正溫度傳感器和含水率傳感器及外表,查看其靈敏性和牢靠性。
      二、木材烘干機裝窯堆放應注意事項。
      裝堆是木材干燥生產中簡略而又深重的工作,是干燥工藝的重要組成部分,應注意的詳細事項有:
      1、隔條的選用:板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條,厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
      2、隔條的間隔間隔:闊葉材隔條的間隔間隔是板材厚度的15-18倍,針葉材隔條的距離是板材厚度的20-22倍,關于質量要求嚴格的板材,可適當縮小隔條距離。
      3、排板時,隔條應堅持與板材的兩頭齊平,上下隔條堅持筆直,以避免板材端部水分過快散失,縮短不均勻導致端裂。上下隔條堅持筆直,是避免板材接受重力均衡與否,避免翹曲。
      4、對不同厚度的板材,排板時盡量堅持同一層面為同一厚度板材,避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形,一起確保堆垛時的穩定。
      三、裝窯時應注意事項。
      1、不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的,應盡量避免在同一窯內烘干。
      2、堆垛時應確保垛堆平穩,上下筆直,避免傾斜倒塌。
      3、相鄰垛堆應確保同一層面平直,循環氣流能夠平穩順暢經過板材空隙,利于濕熱交換。
      4、堆垛時應注意窯內的儀器安全,避免碰撞。
      5、堆垛時應在垛的較上端壓放混凝土塊,避免垛材表層變形,無混凝土塊時,可在垛的較上面放置2-3層質量較差的板材替代。
      6、含水率測點的選擇,須確保試板能夠代表整個窯內板材的含水率,一般以較高含水率板材為測試板材,放置在間隔地上1米左右。
      7、根據烘干窯的技術指標,較大極限地合理利用窯內空間,確保窯內風速均勻、流通。
      四、烘干工藝的制定。
      1、制定木材烘干工藝,是指根據本公司的詳細條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條距離、標準、板材用處及烘干質量要求來確認。
      2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升溫范圍為45℃-85℃,關于易開裂、潰陷、難干的樹種,適當下降溫度。
      3、室內溫濕度的調整,應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的首要技術參數、風速,結合板材分層含水率的體現進行調整,以避免烘干缺點的構成。
      4、關于未烘干過的新樹種,可根據樹種屬性,用比較附近的樹種烘干工藝進行烘干,在烘干進程中再根據實際情況進行改進,也可設置較軟的烘干工藝進行烘干,以確保烘干質量。
      五、烘干工藝的操作執行。
      1、操作人員有必要實在記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據,為烘干工藝的調整供給實在牢靠的根據。
      2、窯裝好后,首先開啟加熱開關,然后等鍋爐溫度到達100℃-110℃之間時,再開啟風機,減少風機無效工作時刻。
      3、室內溫度、空氣濕度的調整,應參照烘干工藝要求,調整循環泵和進排氣窗的開關設置,操作人員應嚴格依照烘干工藝的要求去操作,劇烈地升溫、降溫,會在木材的內部發生熱應力,嚴峻的會導致木材開裂、變形等不良現象。
      4、應隨時查看鍋爐壓力、溫度、通引風機、循環泵是否工作良好,濕球水槽是否加滿,電氣控制體系指示燈是否正常。若有異常情況應立即陳述、修理,避免形成損失。
      六.烘干質量的查看。
      1、從室內不同部位隨機抽取板材,查看烘干均勻度、含水率與應力值。
      2、對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺點進行計算,參照進窯前的質量進行比照,對烘干工藝、烘干質量進行分析與總結。
      3、填寫烘干質量報表。
      七、烘干材定置與貯存。
      剛出窯的烘干材,應充分定置,以使不均勻的含水率充分擴散,應力進一步消除。因為剛出窯的木材內部應力仍然殘存,若直接投入加工,會添加加工難度。一起,會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下,軟木定置5-7天,硬木定置7-10天。

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